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                  创新技术

                  Innovative Technology

                  蹲便高压注浆线

                  蹲便高压注浆线与以往传统立交线注浆对比有如下优点

                  1、整个生产过程为自动化连续生产,根据泥浆性能不同每天可生产20-40次,而且出坯表面光滑,强度好,可以进行湿法修坯,完全消除了陶瓷生产的粉尘源头,减少了粉尘污染,而且模具通过排水即可连续注浆,不需要干燥处理,给工人创造了一个良好的生产环境。

                  2、因生产过程由PLC自动控制,大大降低了对工人技能的依赖性,解决了目前招熟练工难的问题。

                  3、设备占地面积为同等产能的传统生产线的1/10,大大减少了工厂的生产占地面积。

                  4、高压注浆生产的产品密度高,变形小,表面光洁度高,能有效提高产品品质,生产过程节能环保。
                  5、18条蹲便高压注浆线,日产量约10800个

                  机器人施釉系统

                  1、高效:系统一线完成吹尘、上水、机器人自动喷釉、检查等多道工序,保证产品质量;相同时间内单台机器人产能相当于两名喷釉员工的产能。

                  2、低耗:具有釉料回收装置,降低生产成本、节省人力,降低工人劳动强度。

                  3、环保:采用机器人喷釉,一改以往人工喷釉的恶劣环境,加上采用新型脉冲除尘器,使现场工作环境舒适,极大降低职业病的发病率;减少喷釉过程中噪音对员工的危害。

                  4、稳定:机器人喷釉厚度均匀,一致性强,质量稳定。

                  5、简单:采用人工拖动示教,操作简单,高速记录数据,自动生成并优化机器人运行轨迹;可实现短时间内换产。

                  全自控智能化窑炉

                  1、“梦想1号”全长126米,宽3.5米,立项着眼于高起点,通过引进先进技术,并斥巨资进行升级改良建设而成。

                  2、预热能源的回收利用:新窑炉采用全不锈钢换热系统,对隧道窑余热进行换热后供窑前干燥和坯体干燥,换热效率可达60%以上,实现了对余热能源的回收利用。

                  3、全自控智能化:更简单、更节能、安全稳定性更高、生产效率、生产合格率均大幅度提升等。同时,还可根据生产所需的条件,设置烧成环节的各项工艺指标,并由电脑实施全程控制,从源头保证产品品质。

                  快速烘干区

                  1200平方米,全潮州最大,15%以下的含水率,10小时可烘干。利用窑炉余热和天然气燃烧产生热风进行烘烤。燃烧机按照使用面积进行了合理的配置,里面的风筒可以无死角的产生热风,节能环保。

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